АЛЕЙН МАТЕРИАЛ, НАПРАВЕНО ОТ ТВЪРДО СЪДЪРЖАНИЕ НА РЪКОВОДСТВЕН МЕТАЛ И СВЪРЗВАНЕ НА МЕТАТА ПРЕЗ ПРАВЕНАТА МЕТАЛУРГИЯ Процес. Цементираният карбид има серия от отлични свойства като висока твърдост, устойчивост на износване, добра здравина и здравина, топлинна устойчивост и устойчивост на корозия, особено нейната висока твърдост и устойчивост на износване, които остават основно непроменени дори при температура от 500 ° C, все още има висока твърдост при 1000 ℃. Карбидът се използва широко като инструментален материал, като инструменти за завъртане, резачки за фрезоване, рендери, тренировки, скучни инструменти и др. от време на въглеродната стомана.
Прилагане на циментиран карбид
(1) Материал на инструмента
Карбидът е най-голямото количество инструментален материал, който може да се използва за изработване на инструменти за завъртане, фрезови резачки, рендери, тренировки и др. Сред тях карбидът от волфрамов кобалт е подходящ за къса обработка на чипс на железен и неовъболов метали и обработка на неметални материали, като чугун, отлив бракелит, и т.н.; Карбидът на волфрамовия титан-кобалт е подходящ за дългосрочна обработка на черни метали като стомана. Обработка на чипове. Сред подобни сплави, тези с по -кобалтово съдържание са подходящи за груба обработка, а тези с по -малко съдържание на кобалт са подходящи за завършване. Цементираните карбиди с общо предназначение имат много по-дълъг живот на обработката в сравнение с други циментирани карбиди за трудни за машини материали, като неръждаема стомана.
(2) Материал на плесен
Цементираният карбид се използва главно за студено работещи матрици, като студени матрици, студени удари, студени екструзионни матрици и умиращи студени пристанища.
Необходими са матрици за студено заглавие на карбид, за да имат добра здравина, издръжливост на счупване, якост на умора, якост на огъване и добра устойчивост на износване при устойчиви на износване условия на работа на въздействие или силно въздействие. Обикновено се използват средни и високи кобалт и средни и груби сплави за зърно, като YG15C.
Най -общо казано, връзката между устойчивостта на износване и здравината на циментирания карбид е противоречива: увеличаването на устойчивостта на износване ще доведе до намаляване на здравината и увеличаването на здравината неизбежно ще доведе до намаляване на устойчивостта на износване. Следователно, при избора на сплави, е необходимо да се отговарят на специфични изисквания за употреба в съответствие с обработващия обект и условията на обработка на труд.
Ако избраната степен е предразположена към ранно напукване и увреждане по време на употреба, степента с по -висока здравина трябва да бъде избрана; Ако избраната степен е предразположена към ранно износване и повреда по време на употреба, степента с по -висока твърдост и по -добра устойчивост на износване трябва да бъде избрана. . Следните степени: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C отляво надясно, твърдостта намалява, устойчивостта на износване намалява и издръжливостта се увеличава; Напротив, обратното е вярно.
(3) Измерване на инструменти и устойчиви на износване части
Карбидът се използва за устойчиви на износване повърхностни инкрустации и части от измервателни инструменти, прецизни лагери на шлифовъчни машини, водещи табели и водещи пръти от безкрайни шлифовъчни машини, върхове на стругове и други устойчиви на износване части.
Металите за свързване обикновено са метали от желязна група, обикновено кобалт и никел.
При производството на циментиран карбид, размерът на частиците на избрания суровина на прах е между 1 и 2 микрона, а чистотата е много висока. Суровините са разположени според предписаното съотношение на състава, а алкохолът или други среди се добавят към мокро смилане в мелница с мокра топка, за да ги направят напълно смесени и пулверизирани. Осейят сместа. След това сместа се гранулира, притиска и се нагрява до температура, близка до точката на топене на метала на свързващото вещество (1300-1500 ° С), втвърдената фаза и металът на свързващото средство ще образуват евтектична сплав. След охлаждане втвърдените фази се разпределят в мрежата, съставена от свързващия метал и са тясно свързани помежду си, за да образуват твърдо цяло. Твърдостта на циментирания карбид зависи от съдържанието на втвърдена фаза и размера на зърното, тоест по -високо съдържанието на втвърдената фаза и по -финото е зърната, толкова по -голяма е твърдостта. Издръжливостта на циментирания карбид се определя от свързващия метал. Колкото по -високо е съдържанието на метални свързващи вещества, толкова по -голяма е якостта на гъвкавост.
През 1923 г. Шлертер от Германия добавя 10% до 20% кобалт към прах от волфрамов карбид като свързващо вещество и изобретява нова сплав от волфрамов карбид и кобалт. Твърдостта е на второ място след Diamond. Първият циментиран карбид е направен. Когато режете стоманата с инструмент, изработен от тази сплав, режещият ръб ще се износва бързо и дори режещият ръб ще се напука. През 1929 г. Шварцков в Съединените щати добавя определено количество волфрамов карбид и титанови карбидни карбиди към първоначалния състав, което подобри работата на инструмента при рязане на стомана. Това е още едно постижение в историята на развитието на циментиран карбид.
Цементираният карбид има серия от отлични свойства като висока твърдост, устойчивост на износване, добра здравина и здравина, топлинна устойчивост и устойчивост на корозия, особено нейната висока твърдост и устойчивост на износване, които остават основно непроменени дори при температура от 500 ° C, все още има висока твърдост при 1000 ℃. Карбидът се използва широко като инструментален материал, като инструменти за завъртане, резачки за фрезоване, рендери, тренировки, скучни инструменти и др. от време на въглеродната стомана.
Carbide can also be used to make rock drilling tools, mining tools, drilling tools, measuring tools, wear-resistant parts, metal abrasives, cylinder liners, precision bearings, nozzles, metal molds (such as wire drawing dies, bolt dies, nut dies, and Various fastener molds, the excellent performance of cemented carbide gradually replaced the previous steel molds).
По -късно излязоха и циментиран карбид. През 1969 г. Швеция успешно разработва инструмент с покритие от титаниев карбид. Основата на инструмента е карбид от волфрамово-титан-кобалт или волфрамов кобалт карбид. Дебелината на титановото карбидно покритие на повърхността е само няколко микрона, но в сравнение със същата марка инструменти за сплав, експлоатационният живот се удължава с 3 пъти, а скоростта на рязане се увеличава с 25% до 50%. През 70-те години на миналия век се появи четвърто поколение инструменти с покритие за рязане на трудни за машини материали.
Как се синхронира циментиран карбид?
Цементираният карбид е метален материал, направен от прахообразна металургия на карбиди и свързващи метали на един или повече рефрактерни метали.
Mдържави, произвеждащи страни
В света има повече от 50 страни, които произвеждат циментиран карбид, с обща продукция от 27 000-28 000T-. Основните производители са САЩ, Русия, Швеция, Китай, Германия, Япония, Обединеното кралство, Франция и др. Световният пазар на циментиран карбид е основно наситен. , Пазарната конкуренция е много ожесточена. Китайската индустрия за циментиран карбид започва да се оформя в края на 50 -те години. От 60 -те до 70 -те години на миналия век, китайската циментирана карбидна индустрия се развива бързо. В началото на 90 -те години на миналия век общият производствен капацитет на циментирания карбид достигна 6000T, а общият производството на циментиран карбид достигна 5000T, на второ място в Русия и САЩ, той се нарежда на трето място в света.
WC резачка
①tungsten и cobalt циментиран карбид
Основните компоненти са волфрамов карбид (WC) и свързващ кобалт (CO).
Неговата степен е съставена от „YG“ („твърд и кобалт“ в китайския пинин) и процента на средното съдържание на кобалт.
Например, YG8 означава средния WCO = 8%, а останалата част е волфрамен-кобалтов карбид на волфрамовия карбид.
Тик ножове
②tungsten-titanium-cobalt карбид
Основните компоненти са волфрамов карбид, титанов карбид (TIC) и кобалт.
Неговата степен се състои от „YT“ („твърд, титан“ два знака в китайския префикс на Pinyin) и средното съдържание на титанов карбид.
Например, YT15 означава среден WTI = 15%, а останалата част е волфрамов карбид и волфрам-титан-кобалт карбид със съдържание на кобалт.
Волфрамов титанов инструмент за танталум
③tungsten-titanium-tantalum (Niobium) циментиран карбид
Основните компоненти са волфрамов карбид, титанов карбид, танталум карбид (или ниобиев карбид) и кобалт. Този вид циментиран карбид също се нарича общ циментиран карбид или универсален циментиран карбид.
Неговата степен е съставена от „YW“ (китайският фонетичен префикс на „твърд“ и „WAN“) плюс последователен номер, като YW1.
Характеристики на производителността
Заварени карбидни вложки
Висока твърдост (86 ～ 93Hra, еквивалентна на 69 ～ 81HRC);
Добра термична твърдост (до 900 ～ 1000 ℃, запазете 60hrc);
Добра устойчивост на абразия.
Инструментите за рязане на карбиди са 4 до 7 пъти по-бързи от високоскоростната стомана, а животът на инструмента е с 5 до 80 пъти по-висок. Производствени форми и измервателни инструменти, животът на обслужването е от 20 до 150 пъти по -висок от този на сплавната инструментална стомана. Той може да отреже твърди материали от около 50hrc.
Въпреки това, циментираният карбид е крехък и не може да бъде обработен и е трудно да се правят интегрални инструменти със сложни форми. Следователно често се правят остриета с различни форми, които са инсталирани върху тялото на инструмента или тялото на плесен чрез заваряване, свързване, механично затягане и т.н.
Бар със специална форма
Синтероване
Цементираното формоване на карбидно синтероване е да се притисне праха в заготовка и след това да влезете в пещта за синтероване, за да се загрее до определена температура (температура на синтероване), да го дръжте за определено време (време за задържане) и след това да го охладите, за да получите циментиран карбиден материал с необходимите свойства.
Процесът на синтероване с циментиран карбид може да бъде разделен на четири основни етапа:
1: В етапа на премахване на формиращия агент и предварителното сентеринтернинг, синтеровъчното тяло се променя по следния начин:
Отстраняването на формовъчния агент, с повишаването на температурата в началния етап на синтероване, формовъчният агент постепенно се разлага или се изпарява, а синтеровъчното тяло е изключено. Типът, количеството и процесът на синтероване са различни.
Оксидите на повърхността на праха се редуцират. При температурата на синтероване водородът може да намали оксидите на кобалт и волфрам. Ако образуващият се агент се отстрани във вакуум и синтерован, реакцията на въглерод-кислород не е силна. Контактното напрежение между праховите частици постепенно се елиминира, свързващият метален прах започва да се възстановява и прекристализира, започва повърхностната дифузия и якостта на бриквиране се подобрява.
2: Етап на синтероване на твърда фаза (800 ℃ ℃ - Евтектична температура)
При температурата преди появата на течната фаза, в допълнение към продължаването на процеса на предишния етап, реакцията и дифузията на твърда фаза се засилват, пластмасовият поток се засилва и синтеровъчното тяло се свива значително.
3: Етап на синтероване на течна фаза (евтектична температура - температура на синтероване)
Когато течната фаза се появи в синтезацията на тялото, свиването се завършва бързо, последвано от кристалографска трансформация, за да се образува основната структура и структура на сплавта.
4: Етап на охлаждане (температура на синтероване - стайна температура)
На този етап структурата и фазовият състав на сплавта имат някои промени с различни условия на охлаждане. Тази характеристика може да се използва за загряване на циментирания карбид, за да се подобри физическите и механичните му свойства.
Време за публикация: април-11-2022
