Карбидните остриета са основният избор в индустрията за рязане на пластмасово фолио поради високата си твърдост, износоустойчивост и дълъг експлоатационен живот. Въпреки това, когато са изправени пред постоянно развиващите се филмови материали и все по-високите изисквания за рязане, те все още са изправени пред редица сериозни предизвикателства.
1. Предизвикателства, свързани с характеристиките на филмовия материал
1. Недостатъчна хомогенност на WC-Co праха
Натрупване на гума/смола:
При рязане на определени видове пластмасови фолиа (като PVC, EVA, фолиа, съдържащи пластификатори, или фолиа, които се топят лесно при нагряване), разтопени остатъци от фолиото или статично заредени отломки могат постепенно да полепнат по режещия ръб на острието.
Това образува „натрупан ръб“, водещ до груби режещи ръбове, причинявайки нанизване, грапавини или дори надлъжни ивици и драскотини по фолиото. В тежки случаи, отделеният натрупан ръб може да замърси фолиото и машините.
Чувствителност и здравина на филма:
Съвременните фолиа се развиват, за да бъдат по-тънки и по-здрави (напр. фолиа за опаковки от висок клас, фолиа за разделяне на литиеви батерии). Те са много „деликатни“ и изключително чувствителни към остротата на режещия ръб. Дори леко микроскопично притъпяване на ръба може да попречи на „чистия“ разрез, което вместо това води до „разкъсване“ или „смачкване“ на фолиото.
Ръбът на прореза развива мустаци или грапавини, наподобяващи „крила на пеперуда“, или фолиото се разтяга и деформира в точката на прореза, което влияе върху гладкостта на последващото навиване.
Разнообразие на материалите:
Съществува голямо разнообразие от пластмасови фолиа, вариращи от меки PE и PP до по-твърди PET и PI, и от чисти ненапълнени материали до композитни фолиа, съдържащи пълнители като калциев карбонат, талк или стъклени влакна. Различните материали имат напълно различни изисквания към материала, покритието и геометрията на острието.
Едно „универсално“ острие е трудно да се адаптира към всички материали. При рязане на фолиа, съдържащи пълнители, тези пълнители действат като високоякостни абразиви, драстично ускорявайки износването на острието.
2. Предизвикателства, свързани със собствената производителност на острието
Запазване на остротата на режещия ръб:
Въпреки че карбидните остриета имат висока твърдост, микроскопичната острота на началния ръб (често измервана чрез радиуса на режещия ръб) може да не съответства на тази на висококачествената стомана. По-важното е, че поддържането на тази максимална острота при дълги периоди на високоскоростно рязане е най-голямото техническо предизвикателство.
Притъпяването на ръбовете е основната причина за влошаване на качеството на рязане. За да се възстанови остротата, остриетата трябва често да се свалят за повторно заточване, което води до увеличено време на престой и намалена ефективност на производството.
Микрочипване на режещия ръб:
Природата на циментирания карбид е синтероване на метални прахове като волфрам и кобалт, което води до относително ниска жилавост. По време на рязане, ако се появят слепвания на филми, замърсявания или внезапни промени в напрежението, крехкият режещ ръб е склонен към микроскопично отчупване.
Дори едно-единствено мъничко отчупване може да остави непрекъснат дефект по ръба на нарязаното фолио, което води до некачествено качество на цялата ролка.
Предизвикателства в технологията на покритията:
За да се подобрят износоустойчивостта и антиадхезионните свойства, остриетата често се покриват (напр. с DLC - диамантоподобен въглерод, TiN - титаниев нитрид и др.). Въпреки това, адхезионната сила, равномерността на покритието и начинът за поддържане на остротата на ръбовете след нанасяне на покритието са от решаващо значение.
Разслояването или неравностите на покритието не само не осигуряват защита, но и отделените частици от покритието могат да надраскат повърхността на филма.
III. Предизвикателства при обработката на ръбовете и покритието
3. Предизвикателства, свързани с процеса на рязане и приложението му
Управление на топлината при високи скорости:
Съвременните линии за рязане работят с все по-високи скорости. Интензивното триене между острието и фолиото генерира значителна топлина. Ако тази топлина не се разсее своевременно, температурата на острието се повишава.
Високите температури могат да омекотят покритието или основата на острието, ускорявайки износването; те могат също така да причинят локално топене на филма, изостряйки феномена на лепкавост.
Избор на метод на рязане:
Срязване (или нож до нож): Горното и долното острие режат чрез директно зацепване. Това изисква изключително висока прецизност при монтажа на острието и концентричност. Леко несъответствие или биене може да причини бързо отчупване на ръбовете.
Разрязване с бръснач (или надолу по ръба): Острието реже върху наковалня. Контактът и износването между ръба на острието и наковалнята също е проблем с балансирането. Недостатъчното налягане няма да реже, докато прекомерното налягане износва както острието, така и наковалнята.
Натиск върху разходите:
Висококачествените карбидни ножове за рязане са скъпи. За производителите на фолио ножовете представляват значителен консуматив.
Необходимо е подробно икономическо изчисление, балансиращо първоначалната покупна цена на острието, неговия експлоатационен живот, броя на възможните повторни заточвания и процента на брак, причинен от проблеми, свързани с острието.
2. Справяне с тези предизвикателства
Подобряване на материалите на инструментите и технологията за покритие:
Използвайте по-финозърнести, дори ултрафинозърнести карбидни подложки, за да подобрите здравината и остротата.
Разработване и прилагане на нанокомпозитни покрития (напр. nc-AlTiN) с по-ниски коефициенти на триене, по-висока твърдост и термична стабилност.
Прецизна подготовка на ръбовете и геометричен дизайн:
Прилагане на хонинговане на ръбовете (създаване на микроскопичен заоблен ръб) чрез процеси като лазерна обработка или четкане, за да се намали рискът от микроскопично нащърбване, като същевременно се запази макроскопичната острота.
Персонализиране на оптималната геометрия на ръба (като ъгъл на наклон, ъгъл на заден план) въз основа на материала, който ще се реже.
Строг контрол на процесите и системно съпоставяне:
Осигуряване на прецизността на оборудването за рязане (напр. твърдост и биене на държача на острието).
Оптимизиране на параметрите на рязане (напр. опъване, скорост, припокриване).
Използване на висококачествени наковални ролки (или втулки).
Професионални услуги по поддръжка и повторно шлифоване:
Установяване на стандартизирани процедури за използване, почистване и поддръжка на остриетата.
Избор на професионални услуги за презаточване, за да се гарантира, че всяко презаточване възстановява оригиналната геометрична точност и острота на острието, вместо просто да го прави „отново остро“.
Относно Huaxin: Производител на ножове за рязане, циментирани с волфрамов карбид
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD е професионален доставчик и производител на продукти от волфрамов карбид, като например ножове с карбидни вложки за дървообработване, кръгли карбидни ножове за рязане на тютюневи и цигарени филтърни пръчки, кръгли ножове за рязане на гофриран картон, тридупкови бръснарски ножчета/шлицови ножчета за опаковане, рязане на ленти, тънкослойно рязане, ножове за рязане на влакна за текстилната промишленост и др.
С над 25 години развитие, нашите продукти са били изнасяни в САЩ, Русия, Южна Америка, Индия, Турция, Пакистан, Австралия, Югоизточна Азия и др. С отлично качество и конкурентни цени, нашето упорито работно отношение и отзивчивост са одобрени от нашите клиенти. И бихме искали да установим нови бизнес отношения с нови клиенти.
Свържете се с нас още днес и ще се насладите на предимствата на доброто качество и обслужване, предлагани от нашите продукти!
Високопроизводителни волфрамово-карбидни индустриални остриета
Персонализирано обслужване
Huaxin Cemented Carbide произвежда персонализирани остриета от волфрамов карбид, модифицирани стандартни и стандартни заготовки и преформи, започвайки от прахообразни материали до готови шлифовани заготовки. Нашата богата селекция от марки и нашият производствен процес постоянно осигуряват високопроизводителни, надеждни инструменти с почти неточна форма, които отговарят на специализираните предизвикателства на клиентите в различни индустрии.
Персонализирани решения за всяка индустрия
остриета, изработени по поръчка
Водещ производител на индустриални остриета
Последвайте ни: за да получавате информация за продуктите на Huaxin за индустриални остриета
Често задавани въпроси от клиенти и отговори на Huaxin
Това зависи от количеството, обикновено 5-14 дни. Като производител на индустриални остриета, Huaxin Cement Carbide планира производството по поръчки и заявки на клиентите.
Обикновено 3-6 седмици, ако поръчате персонализирани машинни ножове или индустриални остриета, които не са налични към момента на покупката. Вижте условията за покупка и доставка на Sollex тук.
ако поръчате персонализирани машинни ножове или индустриални остриета, които не са налични към момента на покупката. Намерете условията за покупка и доставка на Sollexтук.
Обикновено T/T, Western Union... депозити първо. Всички първи поръчки от нови клиенти са предплатени. Следващи поръчки могат да бъдат платени с фактура...свържете се с насда знам повече
Да, свържете се с нас. Индустриалните ножове се предлагат в различни форми, включително с горна извивка, долни кръгли ножове, назъбени ножове, кръгли перфориращи ножове, прави ножове, гилотинни ножове, ножове със заострен връх, правоъгълни бръснарски ножчета и трапецовидни остриета.
За да ви помогнем да изберете най-доброто острие, Huaxin Cement Carbide може да ви предостави няколко мостри остриета за тестване в производството. За рязане и преобразуване на гъвкави материали като пластмасово фолио, фолио, винил, хартия и други, ние предлагаме конвертиращи остриета, включително шлицови ножове за рязане и бръснарски ножчета с три слота. Изпратете ни запитване, ако се интересувате от машинни остриета, и ние ще ви предоставим оферта. Мостри за ножове по поръчка не са налични, но сте добре дошли да поръчате минималното количество за поръчка.
Има много начини, които ще удължат дълготрайността и срока на годност на вашите индустриални ножове и остриета на склад. Свържете се с нас, за да разберете как правилното опаковане на машинните ножове, условията на съхранение, влажността и температурата на въздуха, както и допълнителните покрития, ще защитят вашите ножове и ще поддържат режещите им характеристики.
Време на публикуване: 24 септември 2025 г.
