Производствен процес на циментиран карбид Често се казва, че за да се подобри ефективността на машинната обработка, трите ключови параметъра на рязане - скорост на рязане, дълбочина на рязане и скорост на подаване - трябва да бъдат оптимизирани, тъй като това обикновено е най-простият и най-директният подход. Увеличаването на тези параметри обаче често е ограничено от условията на съществуващите машинни инструменти. Следователно, най-икономичният и удобен метод е да се избере правилният инструмент. Циментираните карбидни инструменти в момента са водещи на пазара на инструменти. Качеството на циментирания карбид се определя от три фактора: матрицата (скелетът) на циментирания карбид, структурата и формата на острието (плътта) и покритието (кожата). Днес ще се потопим задълбочено в машинните инструменти, от „скелета до плътта“. Състав на матрицата от циментиран карбид Матрицата от циментиран карбид се състои от два основни компонента:
Фаза на втвърдяване: Това включва материали като волфрамов карбид (WC) и титанов карбид (TiC), които започват като прахове.
Не подценявайте тези прахове – те са основните суровини за всички циментирани карбиди.
Производство на волфрамов карбид:Волфрамов карбид се произвежда от волфрам и въглерод. Волфрамов прах със среден размер на частиците 3–5 μm се смесва със сажди в топкова мелница за сухо смесване. След щателно смесване сместа се поставя в графитна тава и се нагрява в графитна съпротивителна пещ до 1400–1700°C. При тази висока температура протича реакция, в която се получава волфрамов карбид.
Имоти:Волфрамовият карбид е изключително твърд, но крехък материал с точка на топене над 2000°C, понякога надвишаваща 4000°C. Той определя високата твърдост и износоустойчивост на сплавта.
Свързващ метал: Обикновено се използват метали от желязната група като кобалт (Co) и никел (Ni), като кобалтът е най-разпространеният при машинната обработка.
Например, когато волфрамов карбид се смеси с кобалт, съдържанието на кобалт е от решаващо значение за свойствата на циментирания карбид. По-високото съдържание на кобалт подобрява жилавостта, докато по-ниското съдържание на кобалт повишава твърдостта и износоустойчивостта.
Производствен процес
1. Приготвяне на прах (мокро смилане) В смилащата камера суровините се смилат до желания размер на частиците в среда с етанол, вода и органични свързващи вещества. Този процес, известен като мокро смилане, включва добавяне на органични или неорганични разтворители като помощни вещества за смилане.
▶ Защо мокро смилане?
▶Сухото смилане може да смила материали само до микронно ниво (напр. над 20 μm), защото под този размер електростатичното привличане причинява силно натрупване на частици, което затруднява по-нататъшното смилане.
▶Мокрото смилане, с въздействието на смилащи помощни вещества, може да намали размера на частиците до няколко микрона или дори нанометра.
▶Продължителност: В зависимост от суровините, мокрото смилане отнема приблизително 8–55 часа, което води до равномерно суспензиране на суровините.
2. Сушене чрез разпръскване Течната смес се изпомпва в сушилня чрез разпръскване, където горещ азотен газ изпарява етанола и водата, оставяйки след себе си гранулиран прах с еднакъв размер.
▶Изсушеният прах се състои от сферични частици с диаметри от 20 до 200 μm. За да се постави това в перспектива, най-финият прах е с дебелина по-малка от половината на човешки косъм.
▶Изсушената суспензия се изпраща за проверка на качеството, за да се гарантира нейната консистенция.
3. Пресоване. Провереният прах се подава в пресова машина за производство на инструментални вложки.
▶ Пресоващата матрица се поставя в машината, а щанцата и матрицата се контролират, за да пресоват праха в основната форма и размер на инструмента.
▶В зависимост от типа на вложката, необходимото налягане може да достигне до 12 тона.
▶След пресоването всяка вложка се претегля, за да се гарантира качество и прецизност.
4. Синтероване Прясно пресованите вложки са много крехки и изискват втвърдяване в пещ за синтероване.
▶Вложките преминават през 13 часа термична обработка при 1500°C, където разтопеният кобалт се свързва с частиците волфрамов карбид. При 1500°C стоманата би се разтопила бързо като шоколад.
▶По време на синтероването, полиетиленгликолът (PEG) в сместа се изпарява и обемът на вложката се свива с приблизително 50%, постигайки определено ниво на твърдост.
5. Обработка на повърхността (хонинговане и покритие) За постигане на точни размери, вложките се подлагат на хонинговане, за да се шлайфат горната и долната повърхност.
▶Тъй като синтерованите циментирани карбидни пластини са изключително твърди, за прецизно шлифоване се използват индустриални диамантени шлифовъчни дискове.
▶Тази стъпка изисква висока прецизност в технологията на шлифоване. Например, Швеция използва усъвършенствана 6-осна технология за шлифоване, за да отговори на изключително строги изисквания за толеранс.
След шлифоване, вложките се почистват, покриват и се подлагат на окончателна проверка на качеството.
Защо да изберете карбид Ченгдухуаксин?
Chengduhuaxin Carbide се откроява на пазара благодарение на ангажимента си към качеството и иновациите. Техните волфрамово-карбидни килимни ножове и шлицови ножове от волфрамов карбид са проектирани за превъзходна производителност, предоставяйки на потребителите инструменти, които осигуряват чисти и прецизни разрези, като същевременно издържат на тежките условия на тежка индустриална употреба. С фокус върху издръжливостта и ефективността, шлицовите ножове на Chengduhuaxin Carbide предлагат идеално решение за индустрии, изискващи надеждни режещи инструменти.
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD е професионален доставчик и производител напродукти от волфрамов карбид,като например ножове с карбидни вложки за дървообработване, карбидникръгли ножовезарязане на филтърни пръчки за тютюн и цигари, кръгли ножове за рязане на гофриран картон,тридупкови бръснарски ножчета/шлицови ножчета за опаковане, ленти, рязане на тънки филми, остриета за рязане на влакна за текстилната промишленост и др.
С над 25 години развитие, нашите продукти са били изнасяни в САЩ, Русия, Южна Америка, Индия, Турция, Пакистан, Австралия, Югоизточна Азия и др. С отлично качество и конкурентни цени, нашето упорито работно отношение и отзивчивост са одобрени от нашите клиенти. И бихме искали да установим нови бизнес отношения с нови клиенти.
Свържете се с нас още днес и ще се насладите на предимствата на доброто качество и обслужване, предлагани от нашите продукти!
Често задавани въпроси от клиенти и отговори на Huaxin
Това зависи от количеството, обикновено 5-14 дни. Като производител на индустриални остриета, Huaxin Cement Carbide планира производството по поръчки и заявки на клиентите.
Обикновено 3-6 седмици, ако поръчате персонализирани машинни ножове или индустриални остриета, които не са налични към момента на покупката. Вижте условията за покупка и доставка на Sollex тук.
ако поръчате персонализирани машинни ножове или индустриални остриета, които не са налични към момента на покупката. Намерете условията за покупка и доставка на Sollexтук.
Обикновено T/T, Western Union... депозити първо. Всички първи поръчки от нови клиенти са предплатени. Следващи поръчки могат да бъдат платени с фактура...свържете се с насда знам повече
Да, свържете се с нас. Индустриалните ножове се предлагат в различни форми, включително с горна извивка, долни кръгли ножове, назъбени ножове, кръгли перфориращи ножове, прави ножове, гилотинни ножове, ножове със заострен връх, правоъгълни бръснарски ножчета и трапецовидни остриета.
За да ви помогнем да изберете най-доброто острие, Huaxin Cement Carbide може да ви предостави няколко мостри остриета за тестване в производството. За рязане и преобразуване на гъвкави материали като пластмасово фолио, фолио, винил, хартия и други, ние предлагаме конвертиращи остриета, включително шлицови ножове за рязане и бръснарски ножчета с три слота. Изпратете ни запитване, ако се интересувате от машинни остриета, и ние ще ви предоставим оферта. Мостри за ножове по поръчка не са налични, но сте добре дошли да поръчате минималното количество за поръчка.
Има много начини, които ще удължат дълготрайността и срока на годност на вашите индустриални ножове и остриета на склад. Свържете се с нас, за да разберете как правилното опаковане на машинните ножове, условията на съхранение, влажността и температурата на въздуха, както и допълнителните покрития, ще защитят вашите ножове и ще поддържат режещите им характеристики.
Време на публикуване: 18 юли 2025 г.
