Волфрамови карбидни остриета
С оптимален избор на клас, остриетата от волфрамов карбид с размер на зърната под микрон могат да бъдат заточени до остър ръб, без присъщата крехкост, често свързана с конвенционалния карбид. Въпреки че не е толкова устойчив на удар като стоманата, карбидът е изключително устойчив на износване, с твърдост, еквивалентна на Rc 75-80. Може да се очаква живот на острието поне 50 пъти по-дълъг от този на конвенционалните стомани за остриета, ако се избягват нащърбвания и счупвания.
Точно както при избора на стомана, изборът на оптимален клас волфрамов карбид (WC) е сложен процес, включващ компромис между износоустойчивост и жилавост/удароустойчивост. Циментираният волфрамов карбид се произвежда чрез синтероване (при висока температура) на комбинация от прах от волфрамов карбид с прахообразен кобалт (Co), пластичен метал, който служи като „свързващо вещество“ за изключително твърдите частици волфрамов карбид. Топлината на процеса на синтероване не включва реакция на двете съставки, а по-скоро кара кобалта да достигне почти течно състояние и да стане като капсулираща лепилна матрица за частиците WC (които не се влияят от топлината). Два параметъра, а именно съотношението на кобалт към WC и размерът на частиците WC, значително контролират свойствата на получения „циментиран волфрамов карбид“.
Определянето на голям размер на частиците WC и висок процент кобалт ще доведе до високоустойчива на удар (и висока якост на удар) част. Колкото по-фин е размерът на зърната WC (следователно, колкото по-голяма е повърхността на WC, която трябва да бъде покрита с кобалт) и колкото по-малко кобалт се използва, толкова по-твърда и по-устойчива на износване ще стане получената част. За да се постигне най-добра производителност от карбида като материал за остриетата, е важно да се избегнат преждевременни повреди на ръбовете, причинени от нащърбване или счупване, като същевременно се осигури оптимална износоустойчивост.
На практика, производството на изключително остри, остроъгълни режещи ръбове налага използването на финозърнест карбид в приложенията за остриета (за да се предотвратят големи прорези и груби ръбове). Като се има предвид използването на карбид, който има среден размер на зърната от 1 микрон или по-малко, производителността на карбидното острие следователно се влияе до голяма степен от процента кобалт и посочената геометрия на острието. Приложенията за рязане, които включват умерени до високи ударни натоварвания, се обработват най-добре, като се посочи 12-15 процента кобалт и геометрия на острието с ъгъл на острието от около 40º. Приложенията, които включват по-леки натоварвания и поставят акцент върху дългия живот на острието, са добри кандидати за карбид, който съдържа 6-9 процента кобалт и има ъгъл на острието в диапазона от 30-35º.
HUAXIN CARBIDE е готов да ви помогне да постигнете оптимален баланс от свойства, които ще ви позволят да получите максимална производителност от вашите карбидни остриета.
HUAXIN CARBIDE предлага селекция от налични карбидни ножчета за рязане
Време на публикуване: 18 март 2022 г.
