Остриета от волфрамов карбид
С оптимален избор на степен, остриетата от волфрамов карбид със субмикронен размер на зърното могат да бъдат заточени до ръба на бръснача без присъщата чупливост, често свързвана с конвенционалния карбид. Въпреки че не е толкова удароустойчив като стоманата, карбидът е изключително устойчив на износване, с твърдост, еквивалентна на Rc 75-80. Може да се очаква живот на острието най-малко 50X от конвенционалната стомана за остриета, ако се избегнат начупвания и счупвания.
Точно както в случая с избора на стомана, изборът на оптималния клас волфрамов карбид (WC) е сложен процес, включващ компромисни избори между устойчивост на износване и устойчивост/устойчивост на удар. Циментираният волфрамов карбид се получава чрез синтероване (при висока температура) на комбинация от волфрамов карбид на прах с прахообразен кобалт (Co), пластичен метал, който служи като „свързващо вещество“ за изключително твърдите частици волфрамов карбид. Топлината на процеса на синтероване не включва реакция на 2-те съставки, а по-скоро кара кобалта да достигне почти течно състояние и да стане като капсулираща лепилна матрица за WC частиците (които не се влияят от топлината). Два параметъра, а именно съотношението на кобалта към WC и размера на WC частиците, значително контролират свойствата на насипния материал на получената част от "циментиран волфрамов карбид".
Посочването на голям размер на WC частиците и висок процент на кобалт ще доведе до силно устойчива на удар (и висока якост на удар) част. Колкото по-фин е размерът на зърната на WC (следователно, колкото по-голяма е повърхността на WC, която трябва да бъде покрита с кобалт) и колкото по-малко кобалт се използва, толкова по-твърда и по-устойчива на износване ще стане получената част. За да получите най-доброто представяне от карбида като материал за острието, е важно да избягвате преждевременните повреди на ръба, причинени от начупване или счупване, като същевременно се гарантира оптимална устойчивост на износване.
От практическа гледна точка, производството на изключително остри режещи ръбове под остри ъгли налага използването на фино зърнест карбид в приложенията на острието (за да се предотвратят големи прорези и грапави ръбове). Като се има предвид използването на карбид, който има среден размер на зърното от 1 микрон или по-малко, производителността на карбидното острие; следователно става до голяма степен повлиян от % кобалт и определената геометрия на ръба. Приложенията за рязане, които включват умерени до високи ударни натоварвания, се справят най-добре чрез определяне на 12-15 процента кобалт и геометрия на ръба с включен ъгъл на ръба от около 40º. Приложения, които включват по-леки натоварвания и отдават предимство на дългия живот на острието, са добри кандидати за карбид, който съдържа 6-9 процента кобалт и има включен ъгъл на ръба в диапазона 30-35º.
HUAXIN CARBIDE е готов да ви помогне в постигането на оптимален баланс на свойствата, който ще ви позволи да получите максимална производителност от вашите карбидни остриета.
HUAXIN CARBIDE предлага селекция от складирани карбидни ножчета за рязане
Време на публикуване: 18 март 2022 г
