Волфрамови карбидни остриета
С оптимален избор на клас, остриетата на волфрамовия карбид на субмикронните зърна могат да бъдат заточени до ръба на бръснача, без присъщата бритълност, често свързана с конвенционалния карбид. Въпреки че не е толкова устойчив на шок като стомана, карбидът е изключително устойчив на износване, като твърдостта е еквивалентна на RC 75-80. Животът на острието на поне 50x конвенционални стомани за острие може да се очаква, ако се избегне чипирането и счупването.
Точно както в случая на избора на стомана, изборът на оптимална степен на волфрамов карбид (WC) е сложен процес, включващ компрометиран избор между износване и устойчивост на износване/шок. Цементираният волфрамов карбид се прави чрез синтероване (при висока температура) комбинация от волфрамов карбид на прах с прахообразен кобалт (CO), пластичен метал, който служи като „свързващо вещество“ за изключително твърдите частици от волфрамов карбид. Топлината на процеса на синтероване не включва реакция на 2-те съставки, а по-скоро причинява кобалта да достигне до състояние на почти течност и да стане като капсулираща матрица за лепило за WC частиците (които не се влияят от топлината). Два параметъра, а именно съотношението на кобалт към WC и размера на частиците на WC, значително контролират свойствата на насипния материал на полученото парче „циментиран волфрамов карбид“.
Посочването на голям размер на частиците на WC и висок процент кобалт ще доведе до силно устойчива на шок (и висока якост на удар). Колкото по-фин е размерът на зърното на WC (следователно, колкото повече повърхностна площ, която трябва да бъде покрита с кобалт) и по-малко използвания кобалт, толкова по-труден и по-устойчив на износване получената част ще стане. За да се постигне най -добрата производителност от карбида като материал за острие, е важно да се избегнат преждевременни повреди на ръба, причинени от чипиране или счупване, като същевременно се гарантират оптимална устойчивост на износване.
Като практически въпрос, производството на изключително остри, остро под ъгъл режещи ръбове диктува, че в приложенията на остриета се използва фино зърнест карбид (за да се предотвратят големи никове и груби ръбове). Като се има предвид използването на карбид, който има среден размер на зърното от 1 микрон или по -малко, производителност на карбидно острие; Следователно, се влияе до голяма степен от % на кобалта и посочената геометрия на ръба. Приложенията за рязане, които включват умерени до високи шокови натоварвания, се справят най-добре чрез уточняване на 12-15 процента кобалт и геометрия на ръба с включен ъгъл на ръба от около 40 °. Приложенията, които включват по-леки натоварвания и поставят премия върху живота на дългия острие, са добри кандидати за карбид, който съдържа 6-9 процента кобалт и има включен ъгъл на ръба в диапазона от 30-35 °.
Huaxin Carbide стои готов да ви помогне да постигнете оптималния баланс на свойствата, който ще ви позволи да получите максимална производителност от вашите карбидни остриета.
Huaxin Carbide предлага селекция от складирани карбидни бръсначи с резки
Време за публикация: Mar-18-2022
