Ножове, подходящи за отрязване на хартия за гофрирана дъска

Ножове, подходящи за отрязване на хартия за гофрирана дъска:

В индустрията на гофрираната дъска могат да се използват няколко вида ножове за прореждане, но най -често срещаните и ефективни са:

• Кръгови ножове за прорез: Те са много популярни заради прецизността си и способността си да се справят с високоскоростно производство. Те могат да бъдат или скосени, или с бръснача, в зависимост от дебелината на материала и желаното качество на рязане.
  • Ссковани ножове за ръбове: Използва се за по -дебели материали или когато е необходим чист, остър разрез. Те могат да проникнат по -дълбоко в материала.
  • Ножове за ръба на бръснача: Най -доброто за по -тънки материали, осигурявайки много фин разрез с по -малко налягане.
• Ножове за срязване на срязване: Често се използват за по-тежки или многопластови дъски, където срязващото действие осигурява по-чисто нарязване.
• Ножове за оценка: специално за оценка, което е от съществено значение преди сгъване на гофрирани дъски, макар и не директно за отрязване.

Избор на волфрамов карбид кръгови остриета:

1. Материална твърдост:
   • Волфрамов карбид: Известен със своята изключителна твърдост, той поддържа остротата по -дълга от стоманата, намалявайки престоя на времето за промени в острието и пренасочване. Това обаче е крехко, така че е необходимо внимателно управление.
2. Геометрия на острието:
   • Ъгъл на ръба: По -малък ъгъл (по -остър) ще даде по -рязък разрез, но може да се износва по -бързо. По -големият ъгъл (по -тъп) предлага издръжливост, но може да не се реже толкова чисто.
   • Диаметър и дебелина: Те трябва да съответстват на спецификациите на прорязващата машина и дебелината на гофрираната дъска, за да се гарантира равномерно налягане на рязане.
3. Качество на ръба:
   • Повърхностно покритие: Полиран ръб намалява триенето, което води до по -гладки разфасовки и по -малко генериране на прах.
   • Без Бърт: Осигурява нарязването на острието, без да се разкъсва хартията.
4. Издръжливост и устойчивост на износване:
   • Помислете за очаквания живот на острието при вашите специфични оперативни условия. Устойчивостта на волфрамов карбид към износване е значително предимство, но видът на карбида (напр. Със или без кобалт) може да повлияе на това.
5. Специфични нужди от приложението:
   • Скорост на рязане: По -високите скорости могат да изискват остриета с повишена топлинна устойчивост или механизми за охлаждане, за да се предотврати термичното разширяване.
   • Тип материал: Различните гофрирани дъски (единични, двойни или тройни стени) може да изискват корекции при избора на острие.
6. Разходи срещу изпълнение:
   • Въпреки че волфрамовият карбид е по-скъп от стоманата, нейното дълголетие и производителност може да оправдае разходите, особено при сценарии на производство с голям обем.
7. Безопасност и монтаж:
   • Уверете се, че остриетата са съвместими с вашите машини по отношение на функциите за монтаж и безопасност. Правилната инсталация е от решаващо значение, за да се избегне подхлъзване или повреда на острието.
8. Resharpening:
   • Докато остриетата на волфрамовия карбид издържат по -дълго, те могат да бъдат пренастроени, но тази услуга може да бъде по -специализирана и скъпа в сравнение със стоманените остриета.
9. Условия на околната среда:
   • Помислете за оперативната среда; Например, влажността или прахът могат да повлияят на работата на острието във времето.