Как се изработват карбидни остриета?
Карбидните остриета са ценени заради изключителната си твърдост, износоустойчивост и способността си да поддържат острота за продължителни периоди, което ги прави идеални за рязане на твърди материали.
Карбидните остриета обикновено се изработват чрез процес, който включва синтероване на прах от волфрамов карбид в твърда форма, последвано от оформяне и довършителни работи на острието. Ето стъпка по стъпка преглед на това как обикновено се произвеждат карбидни остриета:
1. Подготовка на суровините
- Волфрамов карбидПрахОсновният материал, използван в карбидните остриета, е волфрамов карбид (WC), който е плътно и твърдо съединение на волфрам и въглерод. Прахообразната форма на волфрамов карбид се смесва със свързващ метал, обикновено кобалт (Co), за да се улесни процеса на синтероване.
- Смесване на прахВолфрамовият карбид на прах и кобалтът се смесват, за да образуват еднородна смес. Сместа се контролира внимателно, за да се осигури правилният състав за желаната твърдост и издръжливост на острието.
2. Натискане
- ФормованеПрахообразната смес се поставя в матрица или щанца и се пресова в компактна форма, която представлява грубия контур на острието. Това обикновено се прави под високо налягане в процес, нареченстудено изостатично пресоване (CIP) or едноосно пресоване.
- ОформянеПо време на пресоването се оформя грубата форма на острието, но то все още не е напълно плътно или твърдо. Пресата помага за уплътняването на прахообразната смес в желаната геометрия, като например формата на режещ инструмент или острие.
3. Синтероване
- Високотемпературно синтерованеСлед пресоване, острието преминава през процес на синтероване. Това включва нагряване на пресованата форма в пещ при температури обикновено между1400°C и 1600°C(2552°F до 2912°F), което кара праховите частици да се слеят и да образуват твърд, плътен материал.
- Премахване на свързващо веществоПо време на синтероването се обработва и кобалтовото свързващо вещество. То помага на частиците от волфрамов карбид да се слепят една за друга, но след синтероването помага и за придаването на острието на крайната му твърдост и жилавост.
- ОхлажданеСлед синтероване, острието постепенно се охлажда в контролирана среда, за да се избегне напукване или деформация.
4. Шлайфане и оформяне
- ШлайфанеСлед синтероване, карбидното острие често е твърде грубо или неправилно, така че се шлифова до прецизни размери с помощта на специализирани абразивни дискове или шлифовъчни машини. Тази стъпка е от съществено значение за създаването на остър ръб и за гарантиране, че острието отговаря на необходимите спецификации.
- Оформяне и профилиранеВ зависимост от приложението, острието може да претърпи допълнително оформяне или профилиране. Това може да включва шлайфане на специфични ъгли на режещия ръб, нанасяне на покрития или фина настройка на цялостната геометрия на острието.
5. Завършващи обработки
- Повърхностни покрития (по избор)Някои карбидни остриета получават допълнителни обработки, като например покрития от материали като титанов нитрид (TiN), за да се подобри твърдостта, износоустойчивостта и да се намали триенето.
- ПолиранеЗа допълнително подобряване на производителността, острието може да бъде полирано, за да се постигне гладка, завършена повърхност, която намалява триенето и подобрява ефективността на рязане.
6. Контрол на качеството и тестване
- Изпитване на твърдостТвърдостта на острието обикновено се тества, за да се гарантира, че то отговаря на необходимите спецификации, като се използват често срещани тестове, включително тестване на твърдост по Рокуел или Викерс.
- Проверка на размеритеПрецизността е от решаващо значение, затова размерите на острието се проверяват, за да се гарантира, че отговарят на точните допуски.
- Тестване на производителносттаЗа специфични приложения, като например рязане или прорязване, острието може да премине през реални тестове, за да се гарантира, че работи по предназначение.
ЦИМЕНТИРАН КАРБИД HUAXIN предоставя първокласни ножове и остриета от волфрамов карбид за нашите клиенти от различни индустрии по целия свят. Остриетата могат да бъдат конфигурирани така, че да пасват на машини, използвани в почти всяко индустриално приложение. Материалите на остриетата, дължината и профилите на ръбовете, обработките и покритията могат да бъдат адаптирани за употреба с много индустриални материали.
След като остриетата преминат всички проверки за качество, те са готови за употреба в различни промишлени приложения, като например в металообработването, опаковането или други режещи операции, където високата износоустойчивост и острота са от съществено значение.
Време на публикуване: 25 ноември 2024 г.
