Как се правят остриета на карбидите?
Карбидните остриета се оценяват заради изключителната си твърдост, устойчивост на износване и способност за поддържане на острота през продължителни периоди, което ги прави идеални за рязане на трудни материали.
Карбидните остриета обикновено се правят с помощта на процес, който включва синтероване на волфрамов карбиден прах в плътна форма, последвано от оформяне и довършване на острието. Ето преглед на стъпка по стъпка как се произвеждат остриета на карбидите:
1. Подготовка на суровини
- Волфрамов карбидПрах: Основният материал, използван в остриетата на карбидите, е волфрамов карбид (WC), който е плътно и твърдо съединение на волфрамовия и въглерод. Праховата форма на волфрамов карбид се смесва с свързващ метал, обикновено кобалт (CO), за да се помогне за процеса на синтероване.
- Смесване на прах: Волфрамовият карбиден прах и кобалтът се смесват заедно, за да образуват еднаква смес. Сместа се контролира внимателно, за да се гарантира правилния състав за желаната твърдост и здравина на острието.
2. Натискане
- Формоване: Праховата смес се поставя във форма или матрица и се притиска в компактна форма, която е грубият контур на острието. Това обикновено се прави при високо налягане в процес, нареченСтудено изостатично натискане (CIP) or едноосно натискане.
- Оформяне: По време на натискане се образува грубата форма на острието, но все още не е напълно гъста или твърда. Пресата помага за уплътняване на праховата смес в желаната геометрия, като формата на режещ инструмент или острие.
3. Синтероване
- Високотемпературно синтероване: След натискане на острието претърпява процес на синтероване. Това включва нагряване на притиснатата форма в пещ при температури, обикновено между тях1400 ° C и 1600 ° C.(2552 ° F до 2912 ° F), което кара праховите частици да се сливат заедно и да образуват твърд, плътен материал.
- Премахване на свързващо вещество: По време на синтероването се обработва и кобалтовото свързващо вещество. Той помага на частиците от волфрамов карбид да се придържат един към друг, но след синтероване, той също помага да се даде на острието окончателната си твърдост и здравина.
- Охлаждане: След синтероване, острието постепенно се охлажда в контролирана среда, за да се избегне напукване или изкривяване.
4. Смилане и оформяне
- Смилане: След синтероване, острието на карбида често е твърде грубо или нередовно, така че е земята за прецизни размери, използвайки специализирани абразивни колела или шлифовъчни машини. Тази стъпка е от съществено значение за създаването на острия ръб и гарантирането, че острието отговаря на необходимите спецификации.
- Оформяне и профилиране: В зависимост от приложението, острието може да претърпи по -нататъшно оформяне или профилиране. Това може да включва смилане на специфични ъгли на режещия ръб, прилагане на покрития или фина настройка на цялостната геометрия на острието.
5. Довършителни лечения
- Повърхностни покрития (незадължително): Някои карбидни остриета получават допълнителни обработки, като покрития на материали като титанов нитрид (TIN), за подобряване на твърдостта, устойчивост на износване и намаляване на триенето.
- Полиране: За по -нататъшно подобряване на работата, острието може да бъде полирано, за да се постигне гладка, завършена повърхност, която намалява триенето и подобрява ефективността на рязане.
6. Контрол и тестване на качеството
- Тестване на твърдост: Твърдостта на острието обикновено се тества, за да се гарантира, че отговаря на необходимите спецификации, с общи тестове, включително Rockwell или Vickers тестване на твърдост.
- Размерна проверка: Прецизността е от решаващо значение, така че размерите на острието се проверяват, за да се гарантира, че те отговарят на точните отклонения.
- Тестване на производителността: За конкретни приложения, като рязане или отрязване, острието може да претърпи тестове в реалния свят, за да се гарантира, че той се представя по предназначение.
Цементиран карбид Huaxin Предоставя първокласни ножове и остриета на волфрамовия карбид за нашите клиенти от различни индустрии по целия свят. Остриетата могат да бъдат конфигурирани да отговарят на машини, използвани в почти всяко индустриално приложение. Материалите на острието, дължината на ръба и профилите, обработките и покритията могат да бъдат адаптирани за използване с много индустриални материали
След като остриетата са преминали всички проверки на качеството, те са готови за използване в различни индустриални приложения, като например в металообработване, опаковане или други операции за рязане, при които е от съществено значение висока устойчивост на износване и острота.
Време за публикация: ноември-25-2024
